產(chǎn)地山東聊城
品牌正堂金屬制品
報價方式以實際訂單報價
可售范圍全國
連接方式焊接
抗壓強度強
聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司技術(shù)力量雄厚,擁有的鍛壓設(shè)備 :鋸床二臺,鍛錘二臺,壓力機一臺,沖床400T一臺,315T兩臺,250T兩臺,160T三臺,100T四臺,等離子氣割機器一臺,車床十臺,鉆床三臺。沖壓厚度6mm--45mm。沖壓直徑:100mm-500mm,材質(zhì)為:碳鋼,Q235B,20#,45#,16MN。
一般法蘭上都有圓孔用于起到固定的作用,如在管道連接處使用時,在兩個法蘭盤之間加上密封圈,然后用螺栓緊固連接,不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓,法蘭使用的主要材質(zhì)有碳鋼,不銹鋼以及合金鋼等等。
了一種大型法蘭成形的新工藝,即采用分段精密彎曲、組焊、現(xiàn)場精加工的方法。新工藝免去了大型立車的粗加工,取而代之的是精密彎曲成形工藝,后在施工現(xiàn)場進(jìn)行組焊并采用多功能機床進(jìn)行精加工,此工藝已成功地應(yīng)用于空間環(huán)境模擬器KM6中直徑F12m法蘭及某風(fēng)洞中大型法蘭的加工制造,并且加工制造精度完全滿足設(shè)計要求。由于此法不需立車,為特大直徑法蘭的制造開辟了新途徑。
關(guān)鍵詞:法蘭;精密彎曲;多功能機床;現(xiàn)場精加工
大型法蘭作為密封和緊固連接件在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問題,對于大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,僅由于運輸上的原因,就使得大型法蘭的整體加工是不可能的,必須分瓣加工。通常情況下,總是將蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。首先,將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸,后運至施工現(xiàn)場,再將若干弧段組焊成完整的法蘭并與壓力容器組焊。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭,為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度,在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工,將法蘭與封頭焊接在一起之后,還應(yīng)在大型立式車床上再進(jìn)行法蘭密封面的精加工。整個法蘭是由五段拼焊成圓形,為了加工封頭上的法蘭平面,將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要,粗糙度要求達(dá)到。由于大型立式車床的精度限制,不可能達(dá)到這一要求,因此,又采用了特別拋光輪,拋光了密封槽和密封面。
鑄造和鍛打法蘭的區(qū)別
一是價格上的區(qū)別:市場上賣的法蘭,鑄造的便宜,鑄鍛的其次,純鍛打的相比價格要高。
二是做破壞性分析:將法蘭割開兩半,鑄造的法蘭有沙眼,純鍛造法蘭沒有沙眼。鑄鍛的法蘭有時候能發(fā)現(xiàn)有裂紋。
三是從法蘭的尺寸和光潔度區(qū)分(這個不是內(nèi)行一般看不出來。):市場上鑄造法蘭一般尺寸負(fù)公差在1-5mm,邊緣倒角不規(guī)矩,邊孔毛刺不光滑。因為便宜做工就不那么精細(xì)了。鍛造的法蘭公差小或正公差。
水泵法蘭毛坯
水泵法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進(jìn)行,是目前國內(nèi)較為的一種法蘭毛坯制作形式,昌通科技發(fā)明的熱卷工藝與傳統(tǒng)法蘭制作工藝相比,具有以下明顯優(yōu)點:(1)、原材料全部采用標(biāo)準(zhǔn)方坯,材質(zhì)穩(wěn)定可靠;
(2)、毛坯平整度和橢圓度均可控制,做到加工量的小化;
(3)、毛坯加工精度高,機加工效率提升50%;
(4)、成材率高,料比達(dá)到1.25-1.35;
(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比,節(jié)約原材料24%左右;
(6)、節(jié)能降耗,新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭,可節(jié)約煤耗60%,電耗40%;
(7)、可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整尺寸。
在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,到處都是法蘭連接的管道和器材。
聊城市開發(fā)區(qū)正堂金屬制品有限公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,為客戶打造的質(zhì)量、的產(chǎn)品,并滿足客戶的個性化需求,公司始終堅持“質(zhì)量、信譽至上、竭誠為用戶服務(wù)”的宗旨,用我們的智慧實現(xiàn)承諾,塑造行業(yè)的精品;用我們的真誠廣交社會各界朋友;以競爭力的產(chǎn)品和的服務(wù)回報廣大客戶對我們的厚受;我們真誠的期待廣大客戶來公司考察,洽談業(yè)務(wù)。
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